Mehr als ein Seil: Service, der verbindet.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der strukturellen Kabeltechnik bieten wir weit mehr als nur die Planung, Herstellung und Lieferung von Kabelsystemen. Unser Engagement geht darüber hinaus – wir sorgen dafür, dass jede Installation und Spannungsarbeit mit höchster Sicherheit, Präzision und sorgfältiger Planung durchgeführt wird. Unser engagiertes Team von Montagetechniker*innen wird durch fortschrittliches bautechnisches Know-how und eine Flotte branchenführender Installations- und Spannvorrichtungen unterstützt. Ob Neubau oder Modernisierung einer bestehenden Struktur – unsere Expert*innen stehen bereit, Ihr Projekt mit standardisierten oder maßgeschneiderten Lösungen zu begleiten, die auf die spezifischen Bedingungen und Anforderungen Ihrer Baustelle abgestimmt sind. Nach der Installation erfordern Kabelsysteme regelmäßige Inspektionen und Wartung, um langfristige Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Faktoren wie Belastungszyklen und Umwelteinflüsse werden bei unserer Wartungsplanung sorgfältig berücksichtigt. Unsere Techniker*innen stehen für die Inspektion und Wartung Ihrer Kabelsysteme zur Verfügung – oft ein entscheidender Bestandteil für die strukturelle Integrität Ihrer Anlage.
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Unsere Leistungen im Überblick
Kabelmontage und -spannung
Die fachgerechte Montage, Installation und Spannung von Kabelsystemen vor Ort ist entscheidend dafür, dass die Kabel sicher, termingerecht, budgetkonform und gemäß den Spezifikationen installiert werden. Unser Ziel ist es, bereits in den frühen Phasen des Projektentwurfs eingebunden zu sein, um alle Optionen und Einschränkungen umfassend zu evaluieren.
Mit umfassender Erfahrung bietet Teufelberger-Redaelli vielfältige Lösungen für die Installation und Spannung von Kabeln, die individuell auf jedes Projekt zugeschnitten sind. Eine frühzeitige Einbindung unseres Site-Engineering-Teams fördert eine enge Zusammenarbeit mit dem Design- und dem Bauteam, wodurch die Vision des Kunden optimal umgesetzt und kostspielige Fehler sowie Nacharbeiten vermieden werden können.
Unsere Fachkompetenz umfasst:
Unterstützung bei der Planung von Kabelsystemen
Bewertung von Installationsoptionen, einschließlich Layout der Komponenten vor Ort und Planung der Vormontage
Vormontage von Kabelsystemen und Verbindungselementen wie Klemmen und Abstandshaltern
Spezifikation, Planung und Bereitstellung von Spannvorrichtungen
Unterstützung bei der Terminplanung für Aktivitäten auf der Baustelle im Zusammenhang mit der Kabelinstallation
Anleitung zu Spannungssequenzen und Etappenoptionen
Durchführung der Kabelspannung – einzeln, paarweise, in Gruppen oder über komplexe synchronisierte Hebeprogramme
Endgültige Kraftverifizierung und Erstellung eines umfassenden Spannungsberichts
Anwendung von ergänzenden Kabelkomponenten, einschließlich Teufelberger-Redaelli Tensocoat-Korrosionsschutz und anderen zugelassenen Beschichtungssystemen
Unterstützung bei der Demobilisierung von Personal, Ausrüstung und Verpackung
Planung, Bereitstellung und Durchführung der Entspannung von Kabeln an bestehenden Strukturen, einschließlich Kabelnetzen
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Kabelklemmen
Wir unterstützen regelmäßig bei der Konstruktion, Herstellung und Installation verschiedener Kabelklemmenoptionen, die auf die jeweilige Anwendung der Struktur abgestimmt sind.
Unsere Kabelklemmen werden gemäß internationalen Normen wie EN 1993-1-11, EN 1993-1-1 und EN 1993-1-8 entworfen und umgesetzt.
Je nach Anwendung werden die Klemmen entweder aus massivem Stahl gefräst oder als maßgeschneiderte Gussteile gefertigt.
Jede Klemme besitzt einen spezifischen Reibungskoeffizienten, der sich aus dem Design und der Anwendung der Struktur ergibt.
Dank unseres detaillierten Fachwissens und historischer Prüfdaten wählen wir für jede spezifische Anwendung einen geeigneten Reibungswert aus.
Wir können auch Abstandsklemmen entwerfen, die für Kabelkreuzungen mit unterschiedlichen Neigungswinkeln zwischen den Kabelachsen geeignet sind – und so sicherstellen, dass sie zum jeweiligen Strukturdesign passen.
Besonderes Augenmerk legen wir darauf, dass alle Klemmentypen eine optimale und angemessene geometrische Form aufweisen – einschließlich abgerundeter Kanten – und mit einem spezifischen Schraubenspannungsverfahren versehen sind.
Auf Wunsch können zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) durchgeführt werden.
Informationen zu Kabelvibrationen
Kabel, die in Anwendungen für Zugstrukturen eingesetzt werden, weisen typischerweise einen relativ kleinen Querschnitt, eine geringe Masse und keine Biegesteifigkeit auf. Dadurch können diese strukturellen Elemente empfindlich auf Vibrationen reagieren – abhängig von der Belastung im Betrieb und den natürlichen Eigenfrequenzen der Gesamtstruktur.
Obwohl es verschiedene Mechanismen für Kabelvibrationen gibt, lassen sich die zwei häufigsten grob in folgende Gruppen einteilen:
durch Wind verursachte Vibrationen
durch Belastung der Struktur bedingte Vibrationen
Zur Vermeidung übermäßiger, windinduzierter Kabelvibrationen können verschiedene Gegenmaßnahmen ergriffen werden.
Längere Kabel sind im Allgemeinen anfälliger für Vibrationen, da sie stärker dem Wind ausgesetzt sind und geringere Dämpfungswerte aufweisen. Für die Berücksichtigung von Windeinflüssen bei der Planung von Zugstrukturen verweisen wir auf EN 1993-1-11.
Hochfrequenz- und Niederfrequenz-Dämpfer
Wir entwickeln Dämpfer, die an einzelnen Kabeln angebracht werden können, um die strukturelle Dämpfung zu erhöhen und übermäßige, windinduzierte Vibrationen zu unterdrücken.
Das Kabelsystem kann im Windkanal getestet werden, um das Risiko aerodynamischer Instabilität zu untersuchen und die entscheidenden Parameter für die Auslegung des Dämpfungssystems zu ermitteln.
Eine geeignete Kombination aus Hochfrequenz- und Niederfrequenz-Dämpfern gewährleistet in der Regel eine wirksame Kontrolle von wirbelinduzierten Vibrationen, die zu den häufigsten Schwingungen zählen und ein ernsthaftes Risiko für die Langzeit-Festigkeit der Kabel darstellen.
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Kabelspannungsmessungen mit Beschleunigungssensoren
Unter bestimmten Umständen können wir die natürlichen Schwingungsfrequenzen von Kabeln nutzen, um die Kabelkräfte mithilfe von Beschleunigungssensoren zu messen.
Dieses System ist effizient, flexibel und reduziert den Zeitaufwand für eine aufwendige und kostspielige Kabelkraftmessung erheblich.
Die Methode erlaubt es uns, die Kabelkraft anhand des aufgezeichneten Signals zu schätzen, indem ein Beschleunigungssensor am Kabel angebracht wird und die Frequenzen der Kabelanregung gemessen werden.
Das System ist schnell und erfordert weder die Montage noch den Abbau sperriger Spannvorrichtungen.
Die axiale Belastung des Kabels wird unter Berücksichtigung eines Modells eines einfach unterstützten Balkens unter axialer Spannung geschätzt.
Zur Berechnung der Spannung aus der natürlichen Frequenz werden folgende Parameter herangezogen:
effektive Schwingungslänge
Kabelmasse
Biegesteifigkeit des Kabels
Bitte beachten Sie jedoch, dass diese Methode nicht angewendet werden kann, wenn sich Kabelklemmen entlang der Kabellänge befinden.
Inspektions- und Wartungsdienstleistungen
Regelmäßige, sorgfältig geplante Wartungsmaßnahmen sind entscheidend für die langfristige Gesundheit von kabelgestützten Strukturen. Je nach Strukturtyp, Umgebungsbedingungen und Zugänglichkeit vor Ort erstellen wir einen Wartungsplan für Kabelsysteme sowie die dazugehörigen empfohlenen Maßnahmen und Unterstützungsleistungen. Abhängig von der jeweiligen Lebenszyklusphase sind unterschiedliche Kontrollmaßnahmen und Aktivitäten erforderlich, darunter:
Visuelle Grundbeobachtung
Um eine konsistente Geometrie und gleichmäßige Kabelkräfte in allen Elementen der Kabelbaugruppe sicherzustellen (z. B. Kabel, Endverbindungen und sonstige Zubehörteile).
Visuelle Inspektion
Dies ist erforderlich, wenn der Zustand des Korrosionsschutzsystems der Kabel überprüft werden muss, ohne den normalen Betrieb der Anlage zu unterbrechen.
Einfache Inspektion
Wichtig zur Beurteilung der Oberfläche und des Zustands der äußeren Drähte sowie des Korrosionsschutzes. Dies umfasst die Messung der Dicke der Schutzschichten der Kabelsysteme und die Überprüfung der Einstellung der Konusendverbindungen. Gegebenenfalls beinhaltet die Inspektion auch das Demontieren, Entfernen und Ersetzen der Korrosionsschutzsysteme der Kabel und kann einen speziellen Zugang zu den einzelnen Kabelkomponenten erfordern, die inspiziert werden sollen.
Hauptinspektion
Es handelt sich um umfassende Tätigkeiten, die in der Regel zusätzlich zu visuellen und einfachen Inspektionsmaßnahmen durchgeführt werden. Dazu gehören erweiterte Instrumentenprüfungen zur Messung der Kabelkräfte, um die Dauerhaftigkeit der Vorspannung zu überprüfen, das Nachspannen der Kabel zur Sicherstellung der strukturellen Effizienz, eine geometrische topografische Vermessung, das Demontieren bzw. Entfernen und Ersetzen von Korrosionsschutzmaßnahmen oder Kabelkomponenten sowie der spezielle Zugang zu den einzelnen Komponenten des strukturellen Kabelsystems.
Weitere Inspektions- und Wartungsmaßnahmen können projektspezifisch definiert werden.
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