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Anwendungen und Märkte
Funktionaler Leichtbau mit Faserverbundwerkstoffen gewinnt immer mehr an Bedeutung, nicht nur in der Luft-und Raumfahrt und im Rennsport sondern auch im Automobilserienbau und in vielen anderen industriellen Anwendungen. Faserverbundwerkstoffe sind bis zu 25 Prozent leichter als Aluminium und rund 60 Prozent leichter als herkömmliche Stahlstrukturen. Ihr Einsatz reduziert nicht nur das Gewicht sondern verbessert die strukturelle Festigkeit und Steifigkeit sowie die Korrosionsbeständigkeit. Zudem senkt das geringe Gewicht die Kosten und steigert die ökologische Verträglichkeit. Die integrale Fertigungstechnik reduziert die Anzahl der Bauteilkomponenten und senkt somit Transaktionskosten.
- Physikalische Eigenschaften von Faserverbundwerkstoffen im Vergleich zu traditionellen Konstruktionsmaterialien
Composite Braiding steht für eine ressourcen-optimierte Technologie und verbessert die Gesamtenergiebilanz in der Fertigung von Verbundwerkstoffen. In Kombination mit Niedertemperatur-Harzsystemen und einer Aushärtung außerhalb des Autoklaven wird im Vergleich zu traditionellen Faserverbundtechnologien (z.B. Prepreg) Energie eingespart. Auf Grund des hohen Automatisierungsgrades und den geringeren Investitionen im Formen- und Werkzeugbau können in der Serienfertigung Jahresproduktionen von bis zu 20.000 Teilen schon heute kostengünstiger als metallische Baugruppen gefertigt werden.
Mit geflochtenen Composite Bauteilen und T-IGEL® bietet TEUFELBERGER für viele Branchen und Anwendungen eine optimale Lösung im Faserverbund- und Mischbau:
- Luft- und Raumfahrt
- Automobilbau und E-Mobility
- Marine
- Sport
- Medizintechnik
- Maschinenbau
- Bautechnik
- Design & Kunst
Einige Anwendungsbeispiele:
Luftfahrt Automobil Fahrwerkstechnik
Maschinenbau Marine Antriebstechnik
- Kunst
