English
Geflochtene Composite Bauteile
TEUFELBERGER ist führend in der Flechttechnologie. Composite Braiding ist die Weiterentwicklung dieser traditionellen Fertigungsmethode. Damit bieten wir unseren Kunden in immer neuen Anwendungsgebieten einen wertvollen Zusatznutzen und eine verlässliche Partnerschaft.
- Composite Braiding - wirtschaftlich und prozessicher, trotzdem flexibel
Composite Braiding erlaubt die automatisierte Fertigung von komplexen Bauteilgeometrien. Hoher Durchsatz, ein stabiler Fertigungsablauf und geringer Materialabfall führen zu attraktiven Gesamtprozesskosten.
Die Kombinierbarkeit mit anderen textilen Fertigungsverfahren (z.B. Sticken, Nähen), die einfache Umsetzung eines hybriden Faseraufbaus (z.B. Glas / Kohle) sowie die Möglichkeit zur Einbindung von Lastübertragungselementen eröffnen eine Vielzahl von Anwendungen.
- Die Prozesschritte bei der Herstellung eines geflochtenen Composite Bauteils
- Funktionsprinzip einer Radialflechtmaschine
Der Kern gibt die Innenkontur des fertigen Bauteils vor und wird automatisiert durch das Zentrum der Flechtmaschine bewegt. Der sich bildende Schlauch zieht sich auf der komplex geformten Oberfläche des Kerns zu einem geschlossenen Geflecht zusammen. Garnspulen an der Außenseite des Flechtringes bringen zusätzliche Verstärkungsfasern parallel zur Längsrichtung des Bauteils ein. Dieses „triaxiale“ Geflecht erhöht die Biegesteifigkeit des Composites bedeutend. Im nächsten Prozessschritt erfolgt die Injektion des Matrixmaterials (Resin Infusion oder Resin Transfer Moulding RTM) gefolgt von einem Aushärtezyklus. Der Flechtkern verbleibt entweder als Strukturelement im Bauteil oder wird nach der Aushärtung wieder entformt.
- Vergleich der Prozessdauer und -vollkosten des konventionellen Prepreg-Verfahrens (inkl. Aushärtung im Autoklav) mit dem automatisierten Flechtverfahren (inkl. RTM Aushärtung) für eine Composite Triebwerkskomponente.
